内外环氧粉末防腐螺旋钢管 瑞泰

高频防腐螺旋钢管表面应该怎样处理？
随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，管道长输油气管线是能源**的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，防腐螺旋钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，防腐螺旋钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。

2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

在螺旋钢管进入电化学抛光槽前，较好将钢管上所附着的水分沥干或吹干。如果相对密度太高，**过配方规定值，表示水分过少，要适当补充少量水，使相对密度降至规定值。有条件较好按周期化验分析溶液，根据结果及时进行调整。
高频防腐螺旋钢管表面应该怎样处理？
1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的**物，但它不能去除钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在钢管防腐生产中只作为辅助手段。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，防腐螺旋钢管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
分析溶液，如 铁含量**过60g/L，三价铬含量**过说明溶液已经老化。对于抛光溶液再生，恢复拋光能力，有两种方法可供选择。一个方法是适当用水稀释溶液，降低酸度，铁、铬、镍等杂质可局部呈盐沉淀，除去槽底沉淀，然后再加热蒸发除去水分，恢复原有的相对密度，此法操作起来较繁琐，需要消耗较大的能源和时间。另一方法是更换部分溶液，较好保留20%的旧溶液，补充80%的新溶液。可以少通或不通电处理，很快即可实现正常抛光。
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。